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銅加工產(chǎn)業(yè)是我國有色金屬工業(yè)的重點發(fā)展產(chǎn)業(yè)之一。銅加工產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著巨大的作用，因此對銅材的需求量也在不斷增加。盡管我國是銅材生產(chǎn)和消費大國，銅材生產(chǎn)量和消費量位居世界前列，但我國銅礦資源匱乏，銅礦資源供應形勢不容樂觀，銅加工產(chǎn)業(yè)仍面臨很多嚴峻的問題，主要表現(xiàn)在以下三個方面：
對外依存度高，威脅國家安全
銅精礦呈粉末狀，是冶煉銅的原材料。我國是世界上排名第一的銅生產(chǎn)和消費大國，對銅資源有著巨大的需求。安泰科數(shù)據(jù)顯示，由于近年來國內(nèi)冶煉產(chǎn)能擴張迅速，我國對銅精礦的需求量增長遠高于國內(nèi)產(chǎn)量增幅和增速，國內(nèi)銅精礦產(chǎn)消（產(chǎn)量和消費量）缺口逐步擴大，2020年缺口已經(jīng)達到542萬噸。近幾年，進口銅精礦也有較快增長，考慮到冶煉廠特別是新建冶煉廠的生產(chǎn)銅精礦自給率僅為30%，嚴重依賴進口，對外依存度達70%以上。我國歷年銅精礦生產(chǎn)量呈逐年增加趨勢，最近幾年趨于平穩(wěn)，但還需要大量進口國外銅精礦才能滿足自身需求。結合我國銅精礦生產(chǎn)能力與規(guī)模，我國銅精礦自給率將會再度下降，仍然需要大量進口國外銅精礦資源，這勢必會增加我國對銅精礦的依存度。因此，我國銅精礦嚴重依賴進口，這將嚴重威脅到我國的資源與經(jīng)濟安全。
集中度趨向離散化，制約企業(yè)發(fā)展
我國是世界上銅材生產(chǎn)企業(yè)最多的國家，截至2021年，已有1400多家銅材生產(chǎn)加工企業(yè)，而年產(chǎn)量達到5萬噸以上的企業(yè)僅有12家，沒有特大型銅加工企業(yè)，小型企業(yè)所占比重較大，產(chǎn)業(yè)集約化程度低。由于企業(yè)規(guī)模小，投入的資金有限，不能形成規(guī)模經(jīng)濟，在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，不具備較強的抵御風險能力。我國銅產(chǎn)業(yè)相對分散，銅產(chǎn)業(yè)集約化程度較低，許多小型企業(yè)盲目發(fā)展和低水平重復建設現(xiàn)象嚴重，難以實現(xiàn)銅資源及再生銅資源的規(guī)范化和集約化利用。2003年以來，在銅價逐步走高和國內(nèi)需求旺盛的形勢之下，國內(nèi)銅冶煉產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。但是，這種擴張形勢主要是小冶煉廠的大量興建，而非大型銅企業(yè)的擴張建設，仍然不具有較強的國際競爭力。這種無序擴張的形勢加劇了銅冶煉廠對銅精礦的競爭，導致礦商競相壓低冶煉費，嚴重制約了我國銅產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。因此，我國銅產(chǎn)業(yè)布局急需調(diào)整，不斷提高產(chǎn)業(yè)集約化程度，使銅產(chǎn)業(yè)進入良性發(fā)展的軌道。
創(chuàng)新能力不強，企業(yè)競爭能力差
我國許多銅加工企業(yè)，技術裝備水平低下，產(chǎn)出規(guī)模小，產(chǎn)品的技術含量低。與當前世界銅材生產(chǎn)的大型、精密、自動化控制發(fā)展趨勢相比，我國銅材生產(chǎn)企業(yè)與發(fā)達國家之間還存在很大差距。尤其是在研發(fā)資金投入不足，整體創(chuàng)新能力薄弱，自主知識產(chǎn)權的核心技術研發(fā)不足等方面表現(xiàn)尤為明顯。我國銅材生產(chǎn)的熔鑄、軋制等工藝技術與國際先進水平相比仍比較落后，幾乎沒有先進技術裝備，無法應對日趨激烈的國際化競爭。銅加工業(yè)是一項技術密集型產(chǎn)業(yè)，銅材強國憑借多年的技術積累與專業(yè)化的人才隊伍，能夠?qū)崿F(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化、自動化生產(chǎn)，使銅材生產(chǎn)不僅能夠精益求精還能夠大批量生產(chǎn)。然而，我國相比于銅材強國，不具備創(chuàng)新的技術氛圍，更無法實現(xiàn)專業(yè)化和大規(guī)模生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不具備較強的國際競爭力。
總之，我國銅加工產(chǎn)業(yè)的整體實力與國際先進水平相比還有很大的距離，需要不斷提升我國銅加工產(chǎn)業(yè)的競爭力。
我國銅加工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展策略建議

深挖銅資源潛力，加強國際找礦合作
自然資源部發(fā)布的《中國礦產(chǎn)資源報告2021》顯示，2020年全國銅礦查明資源儲量為2701.3萬噸，其中前五名分別是西藏736.0萬噸、江西625.1萬噸、云南361.36萬噸、甘肅202.6萬噸和新疆156.9萬噸。和全球銅礦資源相比，我國銅礦資源相對匱乏，目前暫時無法完全滿足國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)展的需要。首先，要對廣大地區(qū)進行勘察，尋找銅礦資源，逐步加大對國內(nèi)銅礦資源的開發(fā)力度，不斷挖掘國內(nèi)銅礦資源潛力，實現(xiàn)國內(nèi)銅加工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。其次，要加強國際礦山勘察和礦山開發(fā)合作，拓寬國外視野，積極尋求外部銅礦資源。加強我國西部地區(qū)銅礦的開發(fā)力度，進一步尋找新的銅礦資源。我國西部地區(qū)蘊藏著豐富的銅礦資源，亟待采礦工作者們?nèi)ラ_采。實施銅資源“走出去”戰(zhàn)略，加強國外找礦勘查工作。國內(nèi)銅礦資源需要進一步挖掘，同時也要大力開發(fā)利用境外銅礦資源。例如組織跨國集團或在國外投資建立穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)的礦廠，比如可以在非洲銅礦資源豐富的國家，如贊比亞、南非投資建廠，進行銅礦的開采、選冶和礦物加工等；積極與世界各國合作，加強貿(mào)易往來并建立貿(mào)易關系，改變原先銅礦進口單一的局面，不斷拓寬銅礦進口的來源，以多種形式進口銅產(chǎn)品等。既降低對單一國家銅材進口的依存度，又有利于滿足我國日益增長的銅資源需求，解決我國銅資源緊缺問題。
實施集團化和名牌戰(zhàn)略
國外發(fā)達國家實踐表明，建立大型企業(yè)集團有很多的優(yōu)點，比如有利于新技術、新產(chǎn)品的研發(fā)，有利于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，有利于資源和人才的合理配置，特別有利于市場開拓和競爭。目前，我國有1400多家銅材生產(chǎn)企業(yè)，銅材生產(chǎn)量位居世界第二位，然而我國銅加工產(chǎn)業(yè)只是處于大而不強的境地，在市場競爭中，只有競爭，沒有聯(lián)合，無法保證銅加工產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。面對銅材強國的銅材企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，以及不斷提高的生產(chǎn)高度集中化和現(xiàn)代化的潮流，通過兼并、重組、收購、投資、形成戰(zhàn)略聯(lián)盟等手段組成大型或特大型企業(yè)集團和跨國集團，并紛紛進軍我國市場，與我國銅加工產(chǎn)業(yè)競爭。我們必須清醒地認識到，建立大型企業(yè)集團是改變目前局面，實現(xiàn)大而強的關鍵一步，也是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)的基本趨勢。通過改組、改造、重組、聯(lián)合、建立大型銅加工集團，是我國銅加工企業(yè)發(fā)展的必由之路。名牌戰(zhàn)略是保證能夠在市場競爭中取勝的關鍵因素。特別是在我國銅加工產(chǎn)業(yè)整體競爭實力弱于銅材強國的情況下，培育名牌產(chǎn)品，提高產(chǎn)品品質(zhì)，充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢，以低成本高質(zhì)量的名牌產(chǎn)品進行國內(nèi)外市場競爭尤為重要。因此，大力實施集團化和名牌戰(zhàn)略是世界銅加工產(chǎn)業(yè)重要的發(fā)展趨勢，我國要快速適應現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，培育自己的品牌，打響自己品牌的知名度，才能在國際市場立足。
生產(chǎn)規(guī)模的大型化和專業(yè)化
企業(yè)生產(chǎn)的大型化和規(guī)模化，能夠提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生規(guī)模效益。國外大多數(shù)銅材企業(yè)均實現(xiàn)生產(chǎn)的大型化和規(guī)模化，新建銅板帶加工企業(yè)規(guī)模都在20萬-50萬噸左右，大型的在70萬-80萬噸左右。然而，我國大部分企業(yè)規(guī)模小，大型企業(yè)年產(chǎn)量僅在10萬噸左右，產(chǎn)量與國外銅材企業(yè)有很大差距，很難與國外企業(yè)競爭。因此，為了提升我國銅材企業(yè)的競爭力，以后要向生產(chǎn)規(guī)模大型化發(fā)展。另外，銅材的生產(chǎn)與加工是一項技術密集型產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量與所采用的技術和裝備密切相關，而專業(yè)化生產(chǎn)可以使企業(yè)集中精力，把銅材質(zhì)量提上去，為擴大生產(chǎn)規(guī)模，采用先進適用技術，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定性，還能有效降低成本。
為了企業(yè)能更好地集中財力、物力、人力，使其產(chǎn)品、設備、資源、人才和資本等方面得到更大程度的優(yōu)化，在專業(yè)產(chǎn)品上形成局部的優(yōu)勢，使其技術經(jīng)濟指標和競爭力獲得明顯提高，需要專業(yè)化生產(chǎn)。同時，全球化的市場競爭迫使企業(yè)需要不斷創(chuàng)新，不斷生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉、品種規(guī)格多樣的產(chǎn)品，而這些只有專業(yè)化生產(chǎn)才能辦到。目前，由于我國銅材企業(yè)發(fā)展普遍追求大而不全，真正專業(yè)化的高水平企業(yè)不多，這也是導致我國銅材企業(yè)很難與國外先進企業(yè)競爭的原因之一。所以，今后我國銅材企業(yè)生產(chǎn)需向?qū)I(yè)化發(fā)展，打造企業(yè)生產(chǎn)特色，改變目前企業(yè)生產(chǎn)單一雷同的局面，才能使我國銅材企業(yè)發(fā)展進入良性循環(huán)。
擴大產(chǎn)品品種和改善質(zhì)量，增加有效供給
銅材作為支柱產(chǎn)業(yè)所必須的主要配套材料，其發(fā)展應與我國支柱產(chǎn)業(yè)和高新技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展相適應。目前我國銅加工產(chǎn)業(yè)多是以生產(chǎn)低檔銅材為主，目前的技術尚無法生產(chǎn)很多高性能、高精度銅材，因此我國高檔銅材主要以進口為主。現(xiàn)代工業(yè)對銅材提出了更高的要求，各國對高精度、高性能、高可靠的銅材需求越來越高。
為滿足要求，面對日趨激烈的國際市場，今后我國銅加工產(chǎn)業(yè)重點在于擴大產(chǎn)品品種和改善產(chǎn)品質(zhì)量，向電子、通訊、汽車等產(chǎn)業(yè)提供高精度和高性能銅材，重點發(fā)展水箱銅帶、變壓器銅帶、電解銅箔、超長冷凝管等主要產(chǎn)品，特別是電解銅箔和變壓器銅帶，國內(nèi)供應短缺，供需矛盾較大。另外，汽車工業(yè)需要的超薄水箱銅帶，空調(diào)行業(yè)需要的高散熱性能空調(diào)管，電力工業(yè)需要的超長冷凝管也是短缺品種，有進一步發(fā)展的潛力。我國銅加工產(chǎn)業(yè)應該加快技術創(chuàng)新并不斷進行產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，除在傳統(tǒng)領域保持穩(wěn)定發(fā)展外，還要積極與新能源產(chǎn)業(yè)、新料產(chǎn)業(yè)等領域合作，開發(fā)新興銅材，不斷提高產(chǎn)品附加值，搶占高端銅材市場。因此，我國銅加工產(chǎn)業(yè)要在技術層面有所突破，增加科研投入，進行科研技術攻關，攻克技術難題，引進國外先進生產(chǎn)加工車床和工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的品種，生產(chǎn)更多的高精尖新銅材，以滿足國內(nèi)以及國際上對高檔銅材的需求。
優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈
我國應加強與世界上銅材強國的交流合作，借鑒并學習國際先進經(jīng)驗和技術，以此增強我國銅加工產(chǎn)業(yè)科技水平。在加工技術方面，應改變原有落后的生產(chǎn)方式，提升銅材技術含量和附加值，促進銅材向高精端方向發(fā)展，不斷拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈。我國還應該重點研究開發(fā)經(jīng)濟發(fā)展中所需要的高端復合材料、信息通信材料、液壓傳感材料、航空航天材料等設備，不斷完善和優(yōu)化銅產(chǎn)業(yè)結構，切實提高銅加工產(chǎn)業(yè)國際競爭力。另外，還應該通過橫向整合產(chǎn)業(yè)鏈的方法，拓寬銅產(chǎn)業(yè)鏈，減少產(chǎn)業(yè)鏈上相同類型企業(yè)數(shù)量，根據(jù)實際具體情況，使各種類型企業(yè)處在合理的范圍之內(nèi)，以此提高產(chǎn)業(yè)集中度。通過產(chǎn)業(yè)鏈的橫向整合，可以使資源得到更好地配置，擴大市場占有率，提高企業(yè)競爭力，從而獲得更多的利潤。我國目前還存在著大量的銅材小型企業(yè)，小型企業(yè)應向著專業(yè)化方向發(fā)展。更為重要的是要在產(chǎn)業(yè)鏈中，通過兼并收購、聯(lián)合投資等形式建設銅材龍頭企業(yè)，重點建成銅材大企業(yè)或集團，不斷提高銅材企業(yè)占有率和獲利能力。銅加工產(chǎn)業(yè)鏈上下游的小型企業(yè)，要因地制宜，順應國際形勢發(fā)展，改變原先大而全的發(fā)展模式，朝著小而精的專業(yè)化方向發(fā)展。小型企業(yè)或可以通過兼并重組的方式形成戰(zhàn)略聯(lián)盟，實行集約化經(jīng)營，從而改變目前產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品品種單一、產(chǎn)業(yè)內(nèi)部過度甚至惡性競爭的狀況，使我國銅加工產(chǎn)業(yè)形成良性發(fā)展的局面。