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上半年，寧鋼煉鋼廠立足自身，合理控制廢鋼結構，保證裝準率，提高廢鋼裝入量，鐵水比降至83.35%，刷新歷史紀錄，平均月產量提高11300余噸，實現增效680余萬元，為寧鋼的增產增效工作注入了一劑強心劑。

今年以來，在市場形勢及鐵水產能變化的環(huán)境下，寧鋼煉鋼廠從優(yōu)化工藝路徑、輔料結構和魚雷罐加廢鋼等方面著手，不斷完善廢鋼使用管理制度，仔細剖析導致鐵水單耗較高的原因，不斷創(chuàng)新與實踐。

在工藝流程方面，該廠改進工序操作，將不脫硫鐵水直接入爐的比例由前期的14%提高至18%，不僅減少了鐵水脫硫環(huán)節(jié)的扒渣鐵損，還降低了鐵水熱量損耗及脫硫劑的使用量，在降低成本的同時為轉爐冶煉創(chuàng)造了有利條件。

在技術操作方面，該廠轉爐終點控制由原來的一次拉碳增碳法改為高拉碳一倒命中操作法，提高了終點碳含量，改善了爐渣狀態(tài)，減少了爐渣過氧對爐襯的侵蝕。通過加大終點碳與終點溫度考核力度，提高了操作終點控制能力。

在輔料使用方面，該廠大幅降低石灰石、OG泥壓球使用量。通過減少冷料用量、多消耗廢鋼，有效降低鐵水比。

與此同時，該廠繼續(xù)深挖潛力，降低鐵水單耗，對廢鋼使用提出更高要求，將部分廢鋼和渣鐵通過抓鋼機和槽斗直接加入魚雷罐；根據鐵水成分和溫度，合理調整廢鋼加入量，保證熱量平衡；不斷強化工藝紀律、嚴格考核，將指標分解至班組、落實到崗位，實現精準激勵，最大限度調動職工積極性。